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鍛件滲碳后的機械加工

發(fā)布時間:2016-11-17 點擊數(shù):7307

經(jīng)過滲碳和熱處理后的鍛件要進行機械加工,獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度,提高鍛件的疲勞強度,來滿足鍛件的工作需要。滲碳后的機械加工一般為以下幾種。


(1)車削和磨削加工

   滲碳后鍛件的表面含碳量高,熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體,在磨削過程中極易形成磨削裂紋,例如燒傷和裂紋,如果存在粗大碳化物、網(wǎng)狀碳化物或碳化物膜等也會產(chǎn)生磨削裂紋,因此在機械加工中應(yīng)結(jié)合滲碳鍛件的技術(shù)要求,針對具體的特點等來選擇正確的工藝參數(shù),分析和預(yù)見可能產(chǎn)生的缺陷則有助于提高零件的質(zhì)量水平,并能夠指導實際的機械加工。


鍛件滲碳后的機械加工


(2)噴丸處理

   將熱處理后的滲碳鍛件在噴丸機或拋丸機中進行噴丸處理,丸粒以50~70m/s的高速與鍛件撞擊一定時間后,在表面深度0.1~0. 25mm范圍內(nèi),獲得了均勻的冷作硬化層,提高了表面硬度。其作用的效果與材料表面的原始組織有直接的關(guān)系,如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織,則有明顯的硬化效果。一旦出現(xiàn)表面有網(wǎng)狀碳化物,將造成表面裂紋的出現(xiàn),因此對滲碳零件的表面的淬火組織有比較嚴格的控制和要求。


(3)滾壓或拋光

   為提高滲碳鍛件表面的疲勞壽命,提高表面的強化效果,除了進行噴丸處理外,還可進行滾壓或拋光處理,即滾壓或滾動摩擦拋光,是表面冷作硬化強化工藝的一種,具有以下幾個特點:

   ①提高了表面硬度,改變了殘余應(yīng)力的大小和分布。

   ②提高了表面光潔度。

   ③提高了彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。



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